确定车削路径的原则是确保加工质量，并且切削路径最短。

　　粗加工的路径可以根据切削位置而改变。例如，当使用粗车的外圆时，可以采用减少径向层数的方式，并且可以将减少轴向分层数的方式用于车辆的端面。 ;

　　精修车时，为确保零件的加工精度，零件的最终加工精度为上次加工后的精度。应清楚考虑进给和退回的位置，最后一次加工应完成一次。

　　换刀的位置应在工件和夹具之外。更换工具时，要保证能接触到零件，并且更换路径短。

　　退刀路线应根据加工位置确定。外圆表面的加工可以采用斜回缩法;开槽加工可以采用径向-轴向缩回法。可以采用镗孔的缩回。轴-径向缩回模式。

　　在对加工中心进行螺纹加工时，确保沿螺距方向的进给和机床主轴的旋转均保持严格的速比，因此应防止机床在加工过程中加速或减速。

　　使用工件的旋转运动和工具的线性或弯曲运动在车床上进行车削，以改变毛坯的形状和尺寸，并对其进行加工以满足图纸要求。

　　车削是一种使用相对于刀具旋转的工件在车床上切削工件的方法。车削加工的切削能量主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本，最常用的切削方法，在生产中起着重要作用。车削适用于加工旋转表面。

　　

 

　　大多数带有旋转表面的工件都可以通过车削加工，例如内外圆柱表面，内外圆锥表面，端面，凹槽，螺纹和旋转成型表面。所使用的工具主要是车削工具。

　　在所有类型的金属切削机床中，车床是使用最广泛的类别，约占机床总数的50%。车床可用于通过车刀对工件进行车削，以及使用钻头，铰刀，丝锥和滚花刀进行钻孔，铰孔，攻丝和滚花。根据工艺特点，布局和结构特点，车床可分为卧式车床，落地车床，立式车床，转塔车床和仿形车床，其中大多数为卧式车床。

　　车削应用：

　　普通车削：适用于各种批次的轴类零件的外圆加工，并被广泛使用。一整批小批量经常使用卧室的翻转机完成翻转;在中，大批量中，车削由自动，半自动车床和专用车床完成。

　　CNC车削：适合单件小批量和中批量生产。近年来，该应用已变得越来越普遍。主要优点是灵活性好。更换零件时，设备调整和准备时间短。当加工时间短时，可以通过优化切削参数和调整控制来提高效率。加工质量好。灯具少，相应的生产准备成本低;机床的技术要求低，不受操作人员的技能，视觉，精神和身体因素的影响。

　　对于轴零件，CNC车削具有以下特征：结构或形状复杂，操作困难，工作时间长且加工效率低的零件。对加工精度要求较高的零件。切削条件不同的零件，例如由于形状特征需要开槽，打孔，螺纹等的零件，在加工过程中要多次更换。批次大小不大，但是每个批次都有各种零件，具有一定程度的复杂性。

　　对于带有键槽的蜗杆轴零件，除了普通的CNC车削外，还可以车削径向孔(包括螺孔)和分布孔(包括螺孔)，例如法兰轴，轴或方轴。 ，也可以加工零件上各种凹槽，孔(包括螺孔)和端面的加工表面。该工艺高度集中，其加工效率高于普通数控车削，加工精度更加稳定可靠。