作为先进制造技术的重要标志，加工中心技术在机械，模具和航空航天领域发挥着越来越重要的作用。与其他普通车床，铣床和摇臂钻相比，该加工中心具有较高的加工效率和稳定的质量控制。但是，在实际的加工过程中，仍然存在加工精度差，工件质量不合格等问题。影响加工中心质量的要点有哪些?

　　加工中心的刚性

　　由于加工中心的刚度直接影响机床的生产效率和加工精度，因此加工中心的加工速度远高于普通机床的加工速度，电机功率也高于普通机床。相同规格的普通机床，因此结构设计的刚度比普通机床高得多。

　　可以根据制造商提供的值根据工艺要求，允许的扭矩，功率，轴向力和最大进给力来检查订单。为了获得机床的高刚度，通常不限于零件的尺寸，而是选择尺寸相对于零件尺寸为一到两个尺寸的机床。

　　轴数和链接轴数

　　轴数和链接轴数应满足典型工件加工的要求。轴数也是机器类别的标志之一。通常情况下，使用相同制造商，相同规格，相同精度的机床，加上标准坐标轴，成本将增加约35%。尽管增加轴数可以增强机床的功能，但注意工艺要求和资金平衡。

　　加工中心加工精度

　　加工精度将直接影响产品质量。当质疑机器的准确性时，许多人将直接影响购买者的决定。重要的是要注意，加工精度和机器精度是两个不同的概念。将制造商样品或产品证书上的位置精度视为机床的加工精度是错误的。

　　样品或证书上指示的位置精度是机器本身的精度，而加工精度是整个过程系统的各种因素所产生的误差的总和，包括机器本身允许的公差。在选择中，处理能力kp的评估方法可以被称为精度选择的基础。通常，计算结果应大于1.33。

　　

 

　　自动换刀和刀库容量

　　自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间和可靠性。换刀时间短可以提高生产率，但是换刀时间短。通常，换刀装置结构复杂，故障率高，成本高，过分强调换刀时间将大大增加成本，增加故障率。

 　　加工中心的故障中约有50%与自动换刀有关。因此，在满足使用要求的前提下，应选择高可靠性的自动换刀装置，以降低故障率和整机成本。自动换刀的工作质量和刀库容量将直接影响加工中心的性能和质量，并且刀库容量将满足刀具复杂加工零件的要求。

　　加工中心数控系统的选择

　　数控系统是加工中心运行的核心大脑，数控功能分为基本功能和选择功能。基本功能是不可避免的，选择功能仅在用户选择这些功能时可供制造商使用。需要根据机床的性能要求选择数控系统的功能。

　　订购时，完成所需的功能，不要错过它们，并避免因使用率低而造成的浪费。还需要注意功能之间的相关性。在选择数控系统时，性能差异很大。应根据需要选择，不能单方面追求高指标，以免造成浪费。选择多台机床时，请尽量使用同一制造商的CNC系统，以便于操作，编程和维护。