CNC车床加工，先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。

　　如何解决CNC数控车床精度不准确现象

　　批量生产中，偶尔呈现工件超差

　　毛病原因：有必要仔细检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺度变化，有必要改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象;数控系统或许受到外界电源的波动或受到干扰后主动发生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象

　　加工圆弧效果不理想，尺度不到位

　　毛病原因：振荡频率的堆叠导致共振

　　加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。

　　处理方案：找出发生共振的部件，改变其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序;关于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等;更换同步带。

　　

 

　　工件发生锥度大小头现象

　　毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　处理方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其韧性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座

　　工件尺度精确，表面光洁度差

　　毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利;机床发生共振，放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

　　处理方案：刀具磨损或受损后不尖利，则从头磨刀或挑选更好的刀具从头对刀;机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳;机械发生爬行的原由于拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应留意保养，上下班之后应打扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突

　　挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。